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颚式破碎机

来源:郑州汇通矿山机械 日期:2018-10-24 14:12 人气:



    颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种,进料口宽度大于600MM的为大型机器,进料口宽度在300-600MM的为中型机,进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单,制造容易,工作可靠。
 
    颚式破碎机的工作部分是两块颚板,一是固定颚板(定颚),垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上,另一是活动颚板(动颚),位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近。分开时,物料进入破碎腔,成品从下部卸出;靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎。
 
    颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同,可以分为简单摆动式颚式破碎机(简摆颚式破碎机)。复杂摆动式颚式破碎机(复摆颚式破碎机)和综合摆动式颚式破碎机三种。
 

分类

 
    就颚式破碎机而言,尽管结构类型有所不同,但是它们的工作原理基本上是相似的,只是动颚的运动轨迹有所差别罢了。概而言之,当可动颚板围绕悬挂轴对固定颚板作周期性的往复运动,时而靠近时而离开,就在可动颚板靠近固定颚板时,处在两颚板之间的矿石,受到压碎、劈裂和弯曲折断的联合作用而破碎;当可动颚板离开固定颚板时,已破碎的矿石在重力作用下,经破碎机的排矿口排出。

单摆颚式原理

 
    动颚悬挂在心轴上,可作左右摆动。偏心轴旋转时,连杆做上下往复运动,带动两块推力板也做往复运动,从而推动动颚做左右往复运动,实现破碎和卸料。此种破碎机采用曲柄双连杆机构,虽然动颚上受有很大的破碎反力,而其偏心轴和连杆却受力不大,所以工业上多制成大型机和中型机,用来破碎坚硬的物料。此外,这种破碎机工作时,动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧,圆弧半径等于该点至轴心的距离,上端圆弧小,下端圆弧大,破碎效率较低,其破碎比一般为3-6。由于运动轨迹简单,故称简单摆动颚式破碎机。
 
    简摆颚式破碎机结构紧凑简单,偏心轴等传动件受力较小;由于动颚垂直位移较小,加工时物料较少有过度破碎的现象,动颚颚板的磨损较小。 
 

复摆颚式原理

 
    动颚上端直接悬挂在偏心轴上,作为曲柄连杆机构的连杆,由偏心轴的偏心直接驱动,动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时,动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线(半径等于偏心距),逐渐向下变成椭圆形,越向下部,椭圆形越偏,直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂,故称为复杂摆动式颚式破碎机。
 
    复摆式颚式破碎机与简摆式相比较,其优点是:质量较轻,构件较少,结构更紧凑,破碎腔内充满程度较好,所装物料块受到均匀破碎,加以动颚下端强制性推出成品卸料,故生产率较高,比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%;物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动,容易呈立方体的形状卸出
 

破碎比

 
    破碎比是衡量鄂式破碎机的重要评测指标,颚式破碎机的破碎比就是原料粒度与破碎后产品精度之比。它表示破碎后原料减小的程度。矿石被破碎后,粒度变小,矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度的比值称为破碎比。它表示矿石破碎后,粒度缩小的倍数。破碎比的计算方法有如下几种:
 
    1、用矿石破碎前的最大粒度与破碎后的最大粒度来计算最大粒度法我国在选矿厂设计中常采用这种计算方法,因为设计时要根据给矿最大粒度来确定颚式破碎机给矿口宽度
 
    2、用颚式破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比,某些颚式破碎机、其排料粒度不是由排料口大小来决定的。
 
    3、用矿石破碎前后的平均粒度计算,又称平均破碎比。
 

    1、噪音低,粉尘少。
 
    2、其破碎比大,产品粒度均匀。
 
    3、结构简单,工作可靠,运营费用低。
 
    4、润滑系统安全可靠,部件更换方便,设备维护保养简单。
 
    5、破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量。
 
    6、设备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上。
 
    7、排料口调整范围大,可满足不同用户的要求。
 

型号
进料口尺寸
  (mm)
最大进料(mm)
排料口调节范围
  
处理量
  (t/h)
功率
  (kw)
外形尺寸
  (mm)
PE150×250
150×250
125
10-40
1-5
5.5
758*58*794
PE250×450
250×450
210
20-60
5-20
15
1500*1400*900
PE250×750
250×750
210
15-70
15-30
22
1400*1300*1350
PE250×1000
250×1000
210
25-60
15-52
30
1600*2000*1500
PE250×1200
250×1200
210
25-60
20-60
37
1900*2200*1500
PE300×1300
300×1300
260
30-90
30-870
55
1800*2300*1700
PE400×600
400×600
340
40-100
16-65
30
1700*1800*1600
PE500×750
500×750
425
50-100
50-100
55
1890*1940*1870
PE600×900
600×900
500
65-160
50-120
55-75
2395*1843*2230
PE750×1060
750×1060
630
80-18
52-180
110-132
2775*2426*2840
PE800×1060
800×1060
640
100-200
136-230
110-132
2500*2472*2810
PE900×1200
900×1200
750
100-210
150-320
110-132
3335*3182*3430
PE1000×1200
1000×1200
850
195-265
280-360
110-132
3435*3182*3430
PE1200×1500
1200×1500
1020
150-300
400-800
160-180
4200*3732*4620
 

工作原理

 
    颚式破碎机工作时,活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动,时而靠近,时而离开。当靠近时,物料在两颚板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎;当离开时,已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。
 
    在将巨大石块破碎成小石块的过程中,第一道破碎机通常为“主”破碎机。历史最长,也最坚固的破碎机是颚式破碎机。为颚式破碎机喂料时,物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室,颚齿以巨大力量将物料顶向室壁,将之破碎成更小的石块。支持颚齿运动的是一根偏心轴,此偏心轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承,轴承必须承受巨大的冲击载荷,磨蚀性污水和高温。
 

使用说明

 
    (一)准备工作
 
    1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
 
    2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
 
    3、防护装置是否良好,发现不安全现象,应立即消除之。
 
    4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物,如有则应立即消除。
 
    (二)起动
 
    1、经检查、证明机器与传动部分情况正常,始可起动。
 
    2、本机只能在无负荷情况下起动。
 
    3、起动后,若发现有不正常的情况时,应立即停车,待查明原因排除隐患,方可再次起动。
 
    (三)维护和使用
 
    1、破碎机正常运转后,方可投料。
 
    2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内,并应避免侧面加料,防止负荷突变或单边突增。
 
    3、在正常工作情况下,轴承的温升不应超过35℃,最高温度不得超过70℃,否则应立即停车,查明原因加以消除。
 
    (四)润滑
 
    1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作,可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
 
    2、本机采用的润滑脂,应根据使用地点、气温等条件来决定,一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
 
    3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50-70%,每三个月必须更换一次;换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
 
    4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前,必须加入润滑脂。
   

优点

 
    1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。
 
    2、可完成大块石灰石的破碎,最大破碎粒径为1000*1200mm,有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题”。
 
    3、两种物料的混合均匀性好,脱硫石灰石的掺加量大幅提高。掺加量可以达到60%,有效降低了原材料的本钱。
 
    4、电力消耗有所下降。1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元。
 
    5、废品粒度小,仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大,经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题。
 

操作步骤

 
    1.空载试车
 
    (1)颚式破碎机连续运转2小时,轴承温升不得超过30℃。
 
    (2)所有紧固件应牢固,无松动现象。
 
    (3)飞轮、槽轮运转平稳。
 
    (4)所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象,无不正常的响声。
 
    (5)排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。
 
    2.有载试车
 
    (1)颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。
 
    (2)最大给料粒度应符合设计规定。
 
    (3)连续运转8h,轴承温升不得超过30℃。
 
    3.破碎机准备工作
 
    (1)仔细检查轴承的润滑情况是否良好,推力板的连接处是否有足够润滑脂。
 
    (2)仔细检查所有紧固件是否紧固。
 
    (3)仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时,应及时更换,当传动带或带轮上有油污时,应用抹布将油污擦净。
 
    (4)检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时,应及时排除。
 
    (5)检查破碎腔内有无矿石或杂物,若有矿石或杂物时,则必须清理干净,以确保破碎机空腔起动。
 

维护保养

    1. 润滑
 
    (1)经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作,可确保机器的正常运转和
 
    延长其使用寿命。
 
    (2)颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定,一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。
 
    (3)加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
 
    (4)颚式破碎机开动前,推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
 
    2. 维修
 
    为保证颚式破碎机的正常工作,除正确操作外,必须进行计划性维修,其中包括日常维护检查,小修、中修和大修。
 
    (1)小修主要内容包括检查并修复调整装置,调整排料口间隙,对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。
 
    (2)中修除进行小修的工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。
 
    (3)大修除处进行中修的工作外,还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。
 

故障原因及排除方法

 
    故障:飞轮旋转但动颚停止摆动 产生原因: 1、推力板折断;2、连杆损坏;3、弹簧断裂。排除方法:1、更换推力板;2、修复连杆;3、更换弹簧。
 
    故障:齿板松动、产生金属撞击。产生原因:齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动。排除方法:紧固或更换螺钉或侧楔板。
 
    故障:轴承温度过高。产生原因:1、润滑脂不足或脏污;2、轴承间隙不适合或轴承接触不好或轴承损坏。排除方法:1、加入新的润滑脂2、调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承。
 
    故障:产品粒度变粗。产生原因:齿板下部显著磨损。排除方法:将齿板调头或调整排料口。
 
    故障:推力板支承垫产生撞击声 产生原因:1、弹簧拉力不足;2、支承垫磨损或松动 排除方法:1、调整弹簧力或更换弹簧;2、紧固或修正支承座。
 
    故障:弹簧断裂。产生原因:调小排料口时未放松弹簧。排除方法:排料口在调小时首先放松弹簧,调整后适当地拧紧拉杆螺母。
 
    保养
 
    1.定期关颚破机,检查机器。任何石料破碎设备在开关机的时候,都应该注意定期关颚破机,检查机器内部的磨损情况,如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,及时更换磨损较严重的部件,对这些部件进行修补。同时注意更换部件的重量型号和尺寸等,一定要按原来部件参数更换。
 
    2.颚破传动带定期检查。颚破传送带是石料生产线中不可缺少的,机器的带动都是传送带的功劳。定期调整传送带的松紧程度,保证传送带受力均匀。双电机驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,使其每组长度尽可能一致。如发现传动带磨损程度太厉害请及时更换。
 
    3.机械部件的润滑。颚式破碎机采用车用润滑脂特级或3锂基脂,每工作400小时加入适量润滑脂;工作2000小时,打开主轴总成对轴承进行清洗;一般工作7200小时更换新轴承。
 
    此外为保证颚式破碎机正常工作,除正确操作颚破外,必须进行计划性维修,其中包括日常维护检查小修、中修和大修。
 

注意事项

 
    (1)破碎机正常运转后,方可投料生产。
 
    (2)待碎物料应均匀地加入破碎机腔内,应避免侧向加料或堆满加料,以免单边过载或承受过载。
 
    (3)正常工作时,轴承的温升不应该超过30℃,最高温度不得超过70℃。超过上述温度时,应立即停车,查明原因并加以排除。
 
    (4)停车前,应首先停止加料,待破碎腔内物料完全排出后,方可关闭电源。
 
    (5)破碎时,如因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电源停止运行,将破碎腔内物料清理干净后,方可再行起动。
 
    (6)颚板一端磨损后,可调头使用。
 
    (7)破碎机使用一段时间后,应将紧定衬套松动而损伤机器。
 

故障解决

 
    颚式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大,常会造成传动系统故障,常见的有:皮带轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损,偏心轴受力造成的轴承位磨损等。
 
    出现上述问题后传统维修方法是将轮毂扩孔,补焊或刷镀后机加工修复为主,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。
 
    上述维修方法在西方国家已不常见,当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法,应用最成熟的是某国技术,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能,可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。
 
    颚式破碎机机架严重跳动的原因与解决办法:
 
    在颚式破碎机工作时发现机架严重跳动时应当首先停机检查一下几方面
 
    1、地脚栓是否松动或断裂
 
    2、飞槽轮位置是否跑偏
 
    3、主机基础固定是否稳固,有无隔振措施
 
    解决办法有一下几点:
 
    如果地脚栓松动用扳手上紧螺栓就可以,如果脚栓断裂,需要更换新的螺栓。
 
    解决飞轮位置跑偏的办法是,拆下飞槽轮盖板,放松飞槽轮套紧螺栓,调整飞槽轮位置然后紧定飞槽轮涨紧套螺栓。
 
    如果由于主机不稳定造成颚式破碎机严重晃动,应当加固基础,在机器与地之间加枕木或者橡皮条。
 

安全操作

    1、根据使用情况,碎石轧料槽上面应设保护罩,防止碎石由轧料槽内崩出伤人。
 
    2、开机前,要清除破碎机内及周围的杂物,必须检查各润滑部位,并用手搬动数圈,各部机构灵活才允许开机。
 
    3、破碎机工作时,严禁用手从腭板间取出石块,如有故障应用撬棍、铁钩等工具处理。
 
    4、若因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电动机,待物料清除干净后,再行起动。
 
    5、调节排料口时,应先松开拧紧弹簧,待调整好后,再适当调整弹簧的张紧程度并拧紧螺栓,以防衬板在工作时脱落。
 
    6、破碎机工作时,要防止石块嵌入张力弹簧中,而影响弹簧强度。
 

故障排除

    常见到经检修和初次安装的锤片式破碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因:
 
    (1)检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时,为防止转子重量失去平衡,破碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头,否则会在运行中发生强烈振动。
 
    (2)对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量,使相应两组重量之差少于5克。
 
    (3)个别锤片卡得太紧,运行中没有甩开。可停机后用手转动观察,想办法使锤片转动灵活。
 
    (4)转子上其他零件重量不平衡,这时需要分别仔细检查调整平衡。
 
    (5)主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。
 
    (6)轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题.
 
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